河北機械加工（gōng）模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有（yǒu）刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位（wèi），完成（chéng）一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造（zào）容易（yì），但生產（chǎn）效率低。為提高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序，如落料（liào）、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道（dào）衝（chōng）壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝（chōng）孔和切邊等（děng）多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械（xiè）鍛模

用於熱態金屬模（mó）鍛成形（xíng）的模具。模鍛時，坯料往往經過多（duō）次變形才能製成（chéng）鍛件，這就需要在一個模塊上刻（kè）有幾個型腔。金屬（shǔ）依次送至各個型腔，並（bìng）在型腔內（nèi）塑（sù）性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成（chéng）形中，坯料（liào）很難與終鍛時（shí）型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛（duàn）模的（de）上（shàng）、下模分界麵的型腔四（sì）周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將（jiāng）飛邊切去。型腔中應盡量（liàng）減少尖角、深槽，以利於（yú）金屬塑性流動和充填，減少模（mó）具磨（mó）損和開裂，提高模具壽命。

模具機（jī）械擠（jǐ）壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹（āo）模和放置坯（pī）料的擠（jǐ）壓（yā）筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶（dài）有芯棒。反擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下（xià）所需（xū）壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和（hé）反擠壓的凹模需要有很高（gāo）的強度，常采用多層（céng）預應力組合結（jié）構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應（yīng）力下發生不穩（wěn）和彎（wān）曲。