模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形(xíng)狀發生分離,即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的(de)立體形狀。模具一般(bān)分為兩個部(bù)分:動(dòng)模和定模,或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製(zhì)件,合攏時(shí)使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製(zhì)和壓塑過程中,分離或成形所需的(de)外力通過模(mó)具施加在坯(pī)料(liào)上。
模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中,外力則由氣壓、柱塞、衝頭等,施加在坯料(liào)上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外,還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝(zhuāng)置等,這些部件一般(bān)都製成通用型,適(shì)用於一定範圍(wéi)的不同模具。精度高,尺寸準確,有(yǒu)些衝裁模的凸模與凹模(mó)的間隙近於0;衝壓速度快,每分鍾衝壓數十(shí)次至上千次;模具壽命長,有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。
模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓(yā)成形,至最後工位成為製件(jiàn),這種模具稱為級進(jìn)模,又稱連續模。已有的(de)20工位、30工(gōng)位的(de)級進模,從卷料(liào)開卷、校平、衝壓,直至將製件排出和疊裝,已(yǐ)全部實現自動化,生產率獲得大(dà)幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的(de)6工位級進模(mó)。第(dì)1工位衝(chōng)導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩(liǎng)個,第2工位衝轉子軸孔、22個(gè)轉(zhuǎn)子槽孔,第3工位衝24個定子槽孔(kǒng),第4工位轉子片落料,第5工位空位,第6工位定(dìng)子片落料(liào),廢料(liào)切斷。
模具有多個形式複雜的型腔,工作條件惡劣,1000℃以上熾紅的鋼在模具(jù)型腔(qiāng)內變形和流動衝(chōng)刷(shuā),模具要承受鍛錘的高(gāo)速衝擊(jī)或重負載的壓下,在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性,熱鍛時還(hái)須有高(gāo)的溫度強度和硬度,並經過強韌化(huà)熱處理。
模(mó)具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品,如汽車、自行車(chē)、縫紉機、照相機(jī)、電機、電器、儀(yí)表等,以(yǐ)及日(rì)用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的,其形狀複雜(zá),對結(jié)構強度、剛度(dù)、表麵硬度、表麵粗(cū)糙度和加工精度都(dōu)有很高的(de)要求,所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供(gòng)應及其質量直接影響產品的質量(liàng)、成本和新產品研製。模具生產的發(fā)展水平是機(jī)械(xiè)製造水平的重要標誌(zhì)之一。
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