模（mó）具機械

模（mó）具機械具有特定的輪廓或內腔形（xíng）狀，應用具有刃口（kǒu）的（de）輪廓形（xíng）狀可以使坯料按（àn）輪廓線形狀（zhuàng）發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的（de）立體形狀。模具一般分為兩（liǎng）個（gè）部分：動模和定模，或凸模和凹模。它（tā）們可分可合。分開時裝（zhuāng）入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料（liào）上。

模具在擠壓、壓（yā）鑄和注塑過程中，外力則（zé）由氣壓、柱塞（sāi）、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型（xíng），適用於一定範圍的不同（tóng）模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁（cái）模的凸模與凹模的間隙近（jìn）於（yú）0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次（cì）至上千次；模具壽命長，有些（xiē）矽鋼（gāng）片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依（yī）次（cì）通過多工位被（bèi）連續衝壓成（chéng）形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的（de）20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓（yā），直至將製件（jiàn）排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機（jī）定、轉子（zǐ）矽鋼片（piàn）衝裁的（de）6工位級進模。第1工位（wèi）衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個（gè）轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料（liào），第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔（qiāng），工作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的（de）鋼在模（mó）具型腔內變形和流動衝刷（shuā），模具要承受鍛錘的高速衝擊（jī）或重負載的壓下，在使用過（guò）程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料（liào）應具有很（hěn）高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的（de）溫度強度（dù）和硬度，並經過（guò）強（qiáng）韌化熱處理。

模具的應用極為廣（guǎng）泛。大量（liàng）生產的機電（diàn）產品，如汽車（chē）、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具（jù）基本上是單件（jiàn）生產的，其形狀複雜（zá），對結構強度、剛度、表麵硬（yìng）度、表麵粗糙度和加工精（jīng）度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時（shí）供（gòng）應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生（shēng）產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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