河北自動衝壓模（mó）具

衝壓模具使用（yòng）的材料屬於冷作模具（jù）鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具（jù）鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是（shì）降（jiàng）低含（hán）碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布（bù）均（jun1）勻度，突出提高模（mó）具的韌性（xìng）。如美國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨（mó）性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產（chǎn）而開發的粉末高速鋼（gāng）。如德國的320CrVMo13，等（děng）。

在衝壓模具中，使用了（le）各種金屬材料和非金屬材料（liào），主要有碳（tàn）鋼（gāng）、合（hé）金鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅（xīn）基合（hé）金、鋁青銅、合（hé）成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料（liào）、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要（yào）求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模（mó）具壽命的關鍵。對用途不同的（de）模（mó）具，應根據其工作（zuò）狀態、受力條件及被加工材料的性（xìng）能、生產批量及生（shēng）產率等因素綜合考慮，並對（duì）上述要求的各項性能有所側重，然（rán）後作出（chū）對鋼（gāng）種（zhǒng）及熱處理（lǐ）工藝的相應選擇。

當（dāng）衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件（jiàn）凸模和凹模的材料應選取（qǔ）質量高、耐磨性好（hǎo）的模具鋼。對於模具的其它工藝結（jié）構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對（duì）材料（liào）性能（néng）的要求，以降低成本（běn）。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗（kàng）力較大時，衝模的凸、凹模（mó）應選取耐（nài）磨性好、強度高的（de）材（cái）料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁（lǚ）青銅凹模（mó），因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用（yòng）低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的（de）主要不足是淬透性差，在衝模零件（jiàn）斷麵尺寸較（jiào）大時，淬火後其中心硬（yìng）度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓（yā）床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點（diǎn）。對於固定板、卸料板（bǎn）類零件，不（bú）但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方（fāng）法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強（qiáng）度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模（mó）具鋼，同時應具有一定的紅硬性和（hé）熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱（rè）加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機（jī）加（jiā）工費用。

對特殊要（yào）求的模具，應開發應用具有專門性能的模具（jù）鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用（yòng）條件來決定，做到在滿足主要（yào）條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。