轉子壓鑄機的相關參數（shù）說明

2022-07-15 15:53:59

次

當（dāng）選定轉子壓鑄機的鎖模力後，通常（cháng）需要根據產品的模（mó）具方案對轉子壓鑄機的以下參（cān）數（shù）進行確認（rèn）：

　　（1）轉子壓（yā）鑄模具厚度是（shì）否（fǒu）在轉子壓鑄機有效模具（jù）厚度調節範圍內。

　　（2）轉（zhuǎn）子壓鑄機的開（kāi）模行程（chéng）能否（fǒu）保證產品的正常取出。

　　（3）轉子壓鑄機導柱（zhù）內距能否滿足模具（jù）的外輪廓尺寸（cùn）的安（ān）裝，模具是否在型板T形槽的有效範圍內（nèi），特（tè）別注意確（què）認模具抽芯（xīn）或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱（zhù）及其他（tā）附屬機構幹涉。

　　（4）根據轉子壓鑄模具定模厚度，確認轉子壓鑄機衝頭推出距離是否（fǒu）能滿足產（chǎn）品料餅的跟（gēn）出。

　　（5）確認轉子壓鑄機的頂出距離（lí），能否保證產品的推出需要。

　　（6）根據（jù）產品澆鑄重量，計算壓室（shì）充滿度，選定壓室內徑。

　　生產中充滿度應≤75%，即要使澆注（zhù）金屬的體積為壓室容積（jī）的75％以（yǐ）下，這樣澆注口在被衝頭封住之前，金屬液就會從澆（jiāo）注口溢出。通常情（qíng）況（kuàng）下，以zui大值（zhí）為60％為標準（zhǔn），在實際生產時，選取壓室的充填率既要考慮利於（yú）排出（chū）壓室內的氣體，又要考慮金屬液充填（tián）動能的損失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由於金屬液通過（guò）內（nèi）澆口產生很大的阻力，衝頭運動被（bèi）減速，導致後充填部位能量不足（zú），產品末端易產生（shēng）流動缺陷，所（suǒ）以（yǐ）實際生產中壓室的充填率一（yī）般在30%~50%。