壓鑄(zhù)機的分類(lèi)方法很多。 根據應用方案,可以分為普通壓鑄機和(hé)特殊壓(yā)鑄機:根據巨大的夾緊力,可以分為小型機器,通常主要根據機器(qì)結構(gòu)和注射腔(以下簡稱) 以“ k1”表示),壓力室的位置和工作條件的(de)分類根據不(bú)同的壓鑄產(chǎn)品,選擇不同(tóng)的類型壓鑄(zhù)機
垂直自動轉(zhuǎn)子壓鑄機 壓鑄機 壓鑄機框架的底部 穿過機架立柱,上模放在機架上,下模(mó)放在(zài)機架上(shàng)。 下模具轉盤高於氣缸轉盤(pán)。 下模具(jù)轉盤和機(jī)筒轉盤設有3-6個(gè)加工工位。 下(xià)模具轉盤上的位置(zhì)在機筒(tǒng)轉盤中。 在相(xiàng)應的工作站的正上方,兩個協作(zuò)的下模具(jù)轉盤的壓鑄(zhù)模具的下模具布置在上部,並且驅動機構和冷卻機構布置在下模具轉盤的下(xià)方。 進料缸設置在(zài)缸轉盤上,驅動機構和冷卻機構也設置在缸轉盤下方。 操作(zuò)員從繁重的勞動中解放出來(lái),極大地改善了工作環境,減輕了勞動強(qiáng)度,提高了安全性,大(dà)大提高(gāo)了生產效率。 每分鍾可生產5個轉子,基(jī)本上實現(xiàn)了自動化生產,從而有助於(yú)降低生產成本。
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