浙江（jiāng）機械加工模具（jù）

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常（cháng）用的衝壓（yā）模（mó）隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模（mó）具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓（yā）工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔、切邊等安排在（zài）一個模具上，使坯（pī）料在一個（gè）工位（wèi）上完成多道（dào）衝壓工序，這種模具（jù）稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位（wèi）上。

模具機械鍛模

用於熱態（tài）金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料（liào）往往經過（guò）多次變（biàn）形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型（xíng）腔。金屬依次送至各個型腔，並（bìng）在（zài）型腔內塑性流動，最後充滿型腔（qiāng）製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終（zhōng）鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選（xuǎn）用稍（shāo）大（dà）一（yī）些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型（xíng）腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔（qiāng）中應盡量減少尖（jiān）角、深槽，以利於金屬塑性流（liú）動和充（chōng）填，減少模具磨損和開（kāi）裂，提高模具壽命。

模具機械（xiè）擠壓模

用於將金（jīn）屬擠壓成形的模具。正擠壓（yā）模有一個靜止的（de）凹模和放置坯料的擠壓筒和（hé）對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹（āo）模擠出成形（xíng），在冷態下所需壓強可（kě）高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以（yǐ）上。為此，擠壓筒（tǒng）和反擠壓的凹模需要有很高的（de）強度（dù），常采用多層預應力組合結構。衝（chōng）頭（tóu）和凸模的工作長度（dù）宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。