浙江自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料（liào）屬於冷作模具鋼，是應用量（liàng）大、使（shǐ）用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強（qiáng）度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為（wéi）兩（liǎng）大（dà）分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中（zhōng）碳化物分布（bù）均勻度，突出（chū）提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提（tí）高耐磨性為（wéi）主要目的，以適（shì）應高速、自動化、大批量生產而（ér）開發的粉末高速鋼。如德國（guó）的320CrVMo13，等。

在衝（chōng）壓模具中，使用了各（gè）種金屬材（cái）料和非金屬材（cái）料，主要有碳鋼（gāng）、合（hé）金（jīn）鋼、鑄鐵、鑄（zhù）鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡（xiàng）膠、塑（sù）料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐（nài）磨性、適當的韌性（xìng）、高淬（cuì）透性和熱處理不變形(或少（shǎo）變形)及淬火時不易開（kāi）裂等性能。

合理選取模具材料及（jí）實施正確（què）的熱（rè）處理工（gōng）藝是保證模具壽命的關鍵（jiàn）。對用途不同（tóng）的（de）模具，應根據其（qí）工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上（shàng）述要求（qiú）的各項性能有所側重，然（rán）後（hòu）作出對鋼（gāng）種及熱處理工藝（yì）的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時（shí），模具的工作零件凸模和凹（āo）模（mó）的材料應選取質量高、耐磨性（xìng）好的模具鋼。對於模具的其它工藝結（jié）構（gòu）部（bù）分和輔助結構部分的零件材料，也要相（xiàng）應地（dì）提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬（yìng）或變形抗力較大時，衝模的凸（tū）、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時（shí），可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求（qiú）耐磨和較（jiào）好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素（sù）工具鋼的主要不足是淬透性差（chà），在（zài）衝模零件斷麵尺寸較大時，淬（cuì）火後其中心硬度（dù）仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它（tā）的耐衝（chōng）擊性好反（fǎn）而成為優點。對於固定板、卸料（liào）板類零件（jiàn），不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過程中變（biàn）形（xíng）小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真（zhēn）空處理和表麵（miàn）強化的方法提高（gāo）模具（jù）零件的性（xìng）能（néng）。對於凸、凹模工（gōng）作條件較差的冷擠壓模，應選取（qǔ）有足（zú）夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時應具有（yǒu）一（yī）定的紅硬性和熱疲勞（láo）強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形（xíng）模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選（xuǎn）擇模具材料要根據模具零件的使用（yòng）條（tiáo）件來決定，做到在滿足主要（yào）條（tiáo）件的前提（tí）下，選用價格低廉的材料，降低成本。