浙江自動衝（chōng）壓模具

衝壓模具使用（yòng）的材料屬於冷作模具鋼，是（shì）應用（yòng）量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當（dāng）於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量（liàng）和合金元素量，提高鋼中碳化物（wù）分布均勻度，突（tū）出提高模（mó）具的（de）韌性。如（rú）美國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日（rì）本大同特殊鋼公司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是（shì）以提高耐（nài）磨性為主要目的，以適應高速、自動（dòng）化、大批量生（shēng）產而（ér）開（kāi）發的（de）粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種（zhǒng）金（jīn）屬材料（liào）和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成（chéng）樹（shù）脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具（jù）有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬（cuì）透性和熱處（chù）理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具（jù）材料及實施正確的熱處理工藝是保（bǎo）證模具壽命的關鍵。對用途不同的（de）模具，應根據其（qí）工作狀態（tài）、受（shòu）力條件及被加工材料的性能、生產批量及（jí）生產率（lǜ）等因素綜（zōng）合考慮，並對上述要（yào）求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及（jí）熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓（yā）件的生產批量很大時（shí），模具的工作零件凸模和凹模的材（cái）料（liào）應選取質量（liàng）高、耐磨性好的模（mó）具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也（yě）要相應地提高。在批量不大時（shí），應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗（kàng）力較大時，衝（chōng）模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性（xìng）。而導柱（zhù）導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳（tàn）鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其（qí）中心硬度仍然較低（dī），但是，在行程次數很大的壓（yā）床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為（wéi）優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要（yào）有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處（chù）理、真空處理和表麵強化的方法提（tí）高模具（jù）零件的性能。對（duì）於凸（tū）、凹模工作（zuò）條（tiáo）件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨（mó）性等綜合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件（jiàn）。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊（shū）要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模（mó）具材（cái）料（liào）要根據模具零件的使用條件來決定，做（zuò）到在滿（mǎn）足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。