山東機械加工模具

模（mó）具（jù）機械衝（chōng）壓（yā）模（mó）

用於板料衝壓（yā）成形和（hé）分離的模具。成形用（yòng）的模（mó）具有型腔（qiāng），分離用的（de）模具有（yǒu）刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產（chǎn）工（gōng）序。這種模具應用普遍，結構簡單（dān），製造容易，但生產效（xiào）率低。為提（tí）高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝（chōng）孔、切邊等（děng）安排在一個模具上，使坯料在一個工位上（shàng）完成多道衝壓工序（xù），這種模具稱（chēng）為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序（xù）安排在一個模具的不同工位上。

模具機（jī）械鍛（duàn）模（mó）

用於熱態金屬（shǔ）模鍛成形的模具。模（mó）鍛時，坯（pī）料往往經過多次變（biàn）形才（cái）能製成鍛（duàn）件，這就需要在一個模塊上（shàng）刻有幾（jǐ）個型腔。金屬依次（cì）送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿（mǎn）型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難（nán）與終鍛時（shí）型腔（qiāng）體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分（fèn）界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減（jiǎn）少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模（mó）具壽命。

模具機械（xiè）擠壓模

用於將金屬擠壓成形的（de）模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對（duì）坯料（liào）施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反（fǎn）擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此（cǐ），擠壓筒和（hé）反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應（yīng）力組合結（jié）構。衝頭和凸模的工（gōng）作長度宜（yí）短，避免在（zài）高的壓（yā）應力下（xià）發生不穩和彎曲。