山東（dōng）自動衝壓模具（jù）

衝壓（yā）模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是（shì）應用量大（dà）、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能（néng）要求為（wéi）強度（dù）、韌性、耐（nài）磨性（xìng）。冷作模具鋼的發展趨（qū）勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上（shàng），分為兩大分支：一種是降低含（hán）碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同（tóng）特殊鋼（gāng）公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應（yīng）高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速（sù）鋼。如德（dé）國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料（liào），主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼（gāng）、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺（huà）木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高（gāo）淬透性和熱處理不變形(或（huò）少變形)及淬火（huǒ）時（shí）不易開裂等性能。

合理選取模具（jù）材料及（jí）實施正確的熱（rè）處理工藝是保證（zhèng）模具壽命的關鍵。對用途不同的模（mó）具，應根據其工作狀（zhuàng）態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率（lǜ）等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處（chù）理工藝的相應選（xuǎn）擇。

當衝壓件的生產批（pī）量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝（yì）結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適（shì）當放寬對材料性能的要求，以降（jiàng）低成本（běn）。

當被衝壓加工的（de）材料較硬或變形抗力較大時（shí），衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強（qiáng）度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采（cǎi）用鋁青銅凹模，因為它具有較好的（de）抗粘著性。而導柱導套則要求（qiú）耐磨和較好的韌（rèn）性，故多采用低碳鋼表麵滲（shèn）碳淬火（huǒ）。又如，碳素工具鋼的主（zhǔ）要不足（zú）是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸（cùn）較大時，淬火後其中心硬度仍然（rán）較低，但是，在行程次數很大的壓（yā）床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件（jiàn），不（bú）但要有足夠（gòu）的強度，而且要求在（zài）工作過程中（zhōng）變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具（jù）零件的性能。對於凸、凹模工作條件（jiàn）較差（chà）的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度（dù）等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注（zhù）意采用微變形模（mó）具（jù）鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求（qiú）的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材（cái）料要根據模（mó）具零件的（de）使用（yòng）條件來決定，做到在滿足主（zhǔ）要（yào）條件（jiàn）的前提下，選用價格低（dī）廉的材料，降低成（chéng）本。