山東模（mó）具機（jī）械

模具機械具（jù）有特定（dìng）的輪廓或內腔（qiāng）形（xíng）狀，應用具有刃（rèn）口的輪廓形（xíng）狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁（cái）。應（yīng）用內腔形狀可以（yǐ）使坯（pī）料獲（huò）得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分（fèn）：動模和定模，或凸模（mó）和凹模。它們可分（fèn）可合。分開時裝入坯料或取出製件，合（hé）攏時使製件與坯料（liào）分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過（guò）程中（zhōng），分離或成形所需的外（wài）力通過模具施加（jiā）在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯料上。模具（jù）承受的是坯料的脹力。模具除其本（běn）身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出（chū）裝置等（děng），這些部件一般都製成通用型，適（shì）用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模（mó）與凹模的間隙（xì）近於0；衝壓速度快，每（měi）分鍾衝壓數十次至（zhì）上千次；模具壽（shòu）命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依（yī）次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後工位成為製件（jiàn），這種模具稱為級進模，又稱連續模（mó）。已有的20工位、30工（gōng）位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件（jiàn）排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第（dì）1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉（zhuǎn）子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉（zhuǎn）子片落料，第（dì）5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個（gè）形式複雜的（de）型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾（chì）紅的鋼在模（mó）具型腔內變形和流動（dòng）衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載（zǎi）的壓下，在使用過程（chéng）中常處（chù）於急冷、急（jí）熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過（guò）強韌化熱處理（lǐ）。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品（pǐn），如汽車（chē）、自行（háng）車（chē）、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器（qì）具（jù）的製（zhì）造都應用大量（liàng）模具。模具基（jī）本上是單（dān）件生產（chǎn）的，其形狀複雜（zá），對結構強度、剛度、表麵硬（yìng）度、表麵粗糙（cāo）度和加工精度（dù）都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應（yīng）及其質量直接影（yǐng）響產品的質量（liàng）、成本和新產品研製。模（mó）具生產的發展（zhǎn）水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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