江西機械加工模具

模具機械衝壓模（mó）

用於板料衝壓成形和分（fèn）離的模（mó）具。成形用的模具有型腔，分（fèn）離用的模具有刃口。最常用的衝壓模（mó）隻有一（yī）個工位，完成一道（dào）生產工序（xù）。這種（zhǒng）模（mó）具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓（yā）工序，如（rú）落料、拉深、衝（chōng）孔、切邊等（děng）安排在一個模具上，使坯料（liào）在一（yī）個工位上完成多道衝壓工序，這（zhè）種模具（jù）稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深（shēn）、衝孔和（hé）切邊等多工序安排在一（yī）個（gè）模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬（shǔ）模鍛（duàn）成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔（qiāng）。金屬依次送至各個（gè）型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔（qiāng）製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等（děng），為了避免廢品，坯（pī）料選用稍大（dà）一些（xiē）。為此，在（zài）終鍛模的上、下模（mó）分界麵的型腔四周設（shè）有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後（hòu）將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬（shǔ）塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一（yī）個靜止（zhǐ）的凹模和放置坯料的（de）擠壓（yā）筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空（kōng）心件時，衝頭前端帶（dài）有芯（xīn）棒。反擠壓（yā）模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓（yā）強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所（suǒ）需壓（yā）強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米（mǐ）2）以上。為此，擠壓筒和反（fǎn）擠壓的凹模需要有很高的（de）強度（dù），常采用多層（céng）預應力組（zǔ）合結構。衝（chōng）頭和凸模的工作長度宜（yí）短，避免在高的壓應力下發（fā）生不穩和彎曲。