江西模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內（nèi）腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以（yǐ）使坯（pī）料按輪廓線形狀發生分離，即進（jìn）行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲（huò）得相應的（de）立體形狀。模具一（yī）般分為兩（liǎng）個部分：動模和定（dìng）模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時（shí）裝入坯料（liào）或取出製件，合攏時使製件（jiàn）與（yǔ）坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模（mó）具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄（zhù）和注塑過（guò）程（chéng）中，外力則由氣壓（yā）、柱塞（sāi）、衝頭（tóu）等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具（jù）除其本身外，還需要模（mó）座、模架、導向裝置和製件頂（dǐng）出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁（cái）模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具（jù）壽命長，有些（xiē）矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝（chōng）壓過程（chéng）中坯料依次通（tōng）過多（duō）工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的（de）20工位、30工位的級進模，從卷料開卷（juàn）、校平、衝壓，直至將製件排出和疊（dié）裝，已（yǐ）全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機（jī）定、轉子矽鋼片衝裁（cái）的6工位級進（jìn）模。第（dì）1工位衝導正銷孔（kǒng）、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔（kǒng）、22個轉子槽（cáo）孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片（piàn）落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式（shì）複雜的型腔，工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾紅的鋼（gāng）在（zài）模具型腔內變形和流動（dòng）衝刷，模具要承（chéng）受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應（yīng）具有（yǒu）很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模（mó）具的應用（yòng）極為廣泛。大量生產的（de）機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以（yǐ）及日用（yòng）器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件（jiàn）生產的，其形狀複雜，對結構（gòu）強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙（cāo）度和加工精度都有（yǒu）很（hěn）高的要求，所（suǒ）以模具生產需（xū）要有很高（gāo）的技術水平。模具的及（jí）時供應及其質量直接影響產品的質量（liàng）、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要（yào）標（biāo）誌之（zhī）一。

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