江蘇機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分（fèn）離用的模具有（yǒu）刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工（gōng）序（xù）。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但（dàn）生產效率低。為提高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序，如落料、拉深、衝（chōng）孔（kǒng）、切邊等安（ān）排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將（jiāng）落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不（bú）同工位上（shàng）。

模具機械鍛模

用於熱態金（jīn）屬（shǔ）模鍛成形（xíng）的（de）模具（jù）。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成（chéng）形（xíng）中，坯料很難與終鍛時型腔體（tǐ）積相（xiàng）等，為了避免廢（fèi）品，坯料選（xuǎn）用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有（yǒu）飛邊槽，以存貯多餘的金（jīn）屬，成形後將飛邊切去。型腔中應（yīng）盡量減少尖角、深槽，以利於（yú）金屬塑性流動和（hé）充填，減少模（mó）具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成（chéng）形的模具。正擠壓模有一（yī）個（gè）靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和（hé）對坯（pī）料施加壓力的衝頭。擠壓（yā）空（kōng）心（xīn）件時，衝頭前（qián）端帶有（yǒu）芯棒。反擠壓模的擠壓筒為（wéi）凹模，衝頭成為凸模。金屬需（xū）要在很大（dà）的壓強下才能從凹（āo）模擠出成（chéng）形（xíng），在冷（lěng）態下所需壓強可高達2000千牛/毫米（mǐ）2（200千克/毫米2）以（yǐ）上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的（de）強度，常采用多層預（yù）應力組合結構。衝頭和凸模（mó）的（de）工（gōng）作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。