江（jiāng）蘇自動衝壓模（mó）具

衝壓（yā）模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最（zuì）多的（de）模具鋼。主要性能要求為（wéi）強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能（néng）基礎上，分為兩大分支（zhī）：一種是（shì）降低含碳量和合金元素（sù）量，提（tí）高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如（rú）美國釩合金鋼公（gōng）司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高（gāo）耐（nài）磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具（jù）中（zhōng），使用了各（gè）種金屬材料和非金屬材料，主要有（yǒu）碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼（gāng）、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成（chéng）樹（shù）脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板（bǎn）等。

製造模（mó）具（jù）的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性（xìng）、適當的韌性、高淬透性（xìng）和熱處理不變形(或（huò）少變（biàn）形)及淬火時（shí）不易（yì）開裂等性能（néng）。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保（bǎo）證模具（jù）壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能（néng）、生產批量及生產（chǎn）率等因素綜（zōng）合（hé）考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理（lǐ）工（gōng）藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作（zuò）零件凸模和凹模的材料應（yīng）選（xuǎn）取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構（gòu）部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批（pī）量不大時，應適當放寬（kuān）對材料性能的要求，以降低（dī）成本。

當被衝壓加（jiā）工的材料較硬或變（biàn）形抗力較大時，衝模的凸、凹（āo）模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較（jiào）好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多（duō）采用低（dī）碳鋼表麵滲碳淬（cuì）火。又如，碳素（sù）工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵（miàn）尺寸較大時，淬火後（hòu）其中心硬度仍然較低（dī），但是，在行程次數（shù）很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於（yú）固定板、卸料板類零件，不但要有足夠（gòu）的強度，而（ér）且要求在工（gōng）作（zuò）過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷（lěng）處理、真空處（chù）理和表麵強（qiáng）化的方法提高模具零件的（de）性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具（jù）鋼，同時應具有一定的紅（hóng）硬性和熱疲勞（láo）強度等。

應考慮材料的（de）冷（lěng）熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形（xíng）模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊（shū）要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材（cái）料要根據（jù）模具零件的使用條件來決定，做（zuò）到在滿（mǎn）足主要條件的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材（cái）料（liào），降低成本（běn）。