江蘇模具機械（xiè）

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內（nèi）腔形狀可以使坯（pī）料獲得相應的立體形狀。模具一般（bān）分為兩個部分：動（dòng）模和定模，或（huò）凸模和凹模。它們可分可合。分（fèn）開時裝入坯料或取出製（zhì）件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在（zài）衝裁、成形衝壓、模鍛（duàn）、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上（shàng）。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由（yóu）氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是（shì）坯（pī）料的脹力。模具（jù）除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通（tōng）用（yòng）型，適用於一定範圍的不同模具（jù）。精度（dù）高，尺寸（cùn）準確，有些衝（chōng）裁模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝（chōng）壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片（piàn）衝裁模壽命在幾百（bǎi）萬（wàn）次以上（shàng）。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後工位成（chéng）為（wéi）製件，這種模具稱為級進（jìn）模，又稱連續模。已有的（de）20工位、30工位的級進模，從卷料（liào）開卷、校平、衝壓，直至（zhì）將製件排出和（hé）疊裝，已（yǐ）全部實現自動化，生產率獲（huò）得大幅（fú）度提高。是（shì）電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導（dǎo）正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第（dì）2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個（gè）定子槽孔，第4工位轉子片（piàn）落料，第5工位（wèi）空位，第6工位定子（zǐ）片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具型（xíng）腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘（chuí）的高速衝擊或（huò）重負載（zǎi）的壓下，在（zài）使用過程中常處於（yú）急冷、急熱和冷熱交（jiāo）變狀態。模具材（cái）料應（yīng）具有很高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱（rè）處（chù）理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車（chē）、縫（féng）紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製（zhì）造都應用大量模具。模具基本上是（shì）單件生（shēng）產（chǎn）的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵（miàn）硬度、表（biǎo）麵粗糙度和加工精度都有很高的要求（qiú），所（suǒ）以模具生（shēng）產需要有很（hěn）高的技術水（shuǐ）平。模（mó）具的及時供應及其質量（liàng）直接影響產品的質量、成本（běn）和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重（chóng）要標誌之一。

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