重慶機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成（chéng）形用的模（mó）具有型（xíng）腔，分離用的模具有刃口。最常用的（de）衝壓模隻有一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種模具應用（yòng）普遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝（chōng）孔（kǒng）、切邊等安（ān）排在一個模具上，使坯（pī）料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為（wéi）複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的（de）不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態（tài）金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻（kè）有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型（xíng）腔製成鍛件。在模（mó）鍛（duàn）成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了（le）避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在（zài）終鍛模的（de）上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯（zhù）多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深（shēn）槽，以利於金屬塑性流（liú）動和充填，減（jiǎn）少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠（jǐ）壓成形的模具（jù）。正擠壓模（mó）有一個靜止的（de）凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件（jiàn）時，衝頭前端帶有芯棒（bàng）。反擠壓模的擠（jǐ）壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需（xū）壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠（jǐ）壓筒和反擠壓的凹（āo）模需要有（yǒu）很高的強度，常采用多層預（yù）應力組合結構。衝頭（tóu）和（hé）凸模的（de）工作長度宜短，避免（miǎn）在高（gāo）的壓應力（lì）下發生（shēng）不穩（wěn）和彎曲。