重慶自動衝壓模具

衝壓模（mó）具使用的材料屬於冷作模具鋼（gāng），是（shì）應用（yòng）量大、使用麵廣、種類最多的模（mó）具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分（fèn）支：一種（zhǒng）是（shì）降低含碳量（liàng）和合（hé）金元素量，提高鋼中碳化物分（fèn）布均（jun1）勻度，突出提高模具（jù）的韌（rèn）性。如美（měi）國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動（dòng）化、大批量生產而開（kāi）發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合（hé）金、低熔點合（hé）金（jīn）、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺（huà）木板等。

製造（zào）模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少（shǎo）變形)及淬（cuì）火時不易開（kāi）裂（liè）等性能。

合理選取模具（jù）材料及實施正確的熱處理工藝是（shì）保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態（tài）、受力條件（jiàn）及被（bèi）加（jiā）工材料的性能、生產批（pī）量及生（shēng）產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選取（qǔ）質量高、耐磨性好的模具鋼（gāng）。對於模（mó）具的其它工藝結構部分和輔（fǔ）助結構部分（fèn）的零（líng）件材料，也要相應地提高。在（zài）批量不大時（shí），應適當放寬對材料性能的要求，以降低（dī）成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力（lì）較大時，衝模的（de）凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可（kě）采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐（nài）磨和較好的韌（rèn）性，故多采用低（dī）碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足（zú）是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸（cùn）較大時，淬火後其中心硬（yìng）度仍然（rán）較低，但是，在行程次數很大的壓床（chuáng）上工作時，由於它（tā）的耐衝擊性好反（fǎn）而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而（ér）且（qiě）要求（qiú）在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的（de）性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠（jǐ）壓模，應選取有足夠（gòu）硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時（shí）應具有一定的紅硬性（xìng）和（hé）熱疲勞強（qiáng）度等。

應考慮材料的冷熱加工性能（néng）和（hé）工（gōng）廠現有條件。

注（zhù）意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要（yào）求的模具，應開發應（yīng）用具有專門性（xìng）能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到（dào）在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。