臥式壓鑄機和立式壓鑄機的特色（sè）

依據壓鑄產品的種類（lèi）和（hé）出產規模挑選壓鑄機類型 出產（chǎn）的壓（yā）鑄件種類（lèi）少（shǎo）、批量大時，應挑選機械化、自動化程度高的壓鑄（zhù）機。如大批量出產（chǎn）單一（yī）品利時還能夠挑選專用（yòng）壓鑄機。 

壓鑄機（jī）得到廣泛應（yīng）用，應特別結合其特色來正（zhèng）確（què）挑選。 壓鑄機規格型號全麵，對（duì）產品尺寸及合金種類的（de）習慣規模廣（guǎng），出產操作（zuò）簡便，出產效率高，可與周邊設（shè）備聯（lián）機（jī）完（wán）成自動化出產，壓射行程的分段控製、調節簡單完成，對不（bú）同要求的壓（yā）鑄件工藝的滿足性好。缺點是壓（yā）射進程金屬液（yè）熱量損失大，金屬液與空氣觸摸，簡單卷（juàn）進氧化夾雜物及空氣，對高致（zhì）密度或要求熱處理的產品須采納特別的工藝。 

臥式壓鑄（zhù）機的特色: 現（xiàn）在臥式冷室壓鑄機首要用於鋁、鎂、銅等有色合金的出（chū）產（chǎn）。極少應用於黑色金（jīn）屬的壓鑄。冷室壓鑄機合模力從幾十噸到幾（jǐ）千噸都有（yǒu），習慣規模（mó）廣，自動（dòng）化程度高，出產效率高，並且出產的壓鑄件質量好。日前世界上（shàng）zui大的冷室壓鑄機為瑞士米勒公司出產的5500t 臥式冷（lěng）室壓鑄機。 

立（lì）式壓鑄機的特色: 立（lì）式（shì）壓鑄機的（de）金屬液壓射進程中卷進氣體少; 方便於中心澆注係統設置; 但維修與操（cāo）作費事，出產進程中有堵（dǔ）截和（hé）推出料餅程序，出產效率低; 以中小型機為主，出產進（jìn）程中用量較少; 現在立式壓鑄機首要用於電機轉子（zǐ）等特別產品（pǐn）的壓鑄出產。 擠壓鑄造（zào）機是（shì）一種全新的機型，出產的鑄件質量好，鑄件能夠進行後期熱處理。