如何選用（yòng）壓鑄機

現在的科（kē）技發展迅速， 市場的壓鑄機種類繁多，每種不同的壓鑄機的作用也不同，那麽，在我們（men）實際的（de）生產過程中，要（yào）如何（hé）選擇壓鑄機呢？下麵跟著国产日产高清欧美一区二区三区機械（xiè）廠一起來看看選（xuǎn）擇壓鑄機的方法吧。

 1、在（zài）實（shí）際生產中，選擇壓鑄機主要根據壓鑄合金的種類、鑄件的輪廓尺寸和重量確定采用熱室或冷室壓鑄機。對於鋅合金（jīn）鑄（zhù）件和小（xiǎo）型的鎂合金鑄件通常選用熱室壓鑄（zhù）機。對於鋁合金、銅合金（jīn）鑄件（jiàn）和大型的鎂（měi）合金鑄件選用冷（lěng）室壓鑄機為主。立式冷室壓鑄機適合於形狀為中心輻射狀和（hé）圓筒（tǒng）形的、同時又具備開設中心澆道條件的鑄件。

2、根據（jù）壓鑄件的材料、輪廓（kuò）尺寸、平均壁厚、淨重來選（xuǎn）擇壓鑄機型號規格。可通過計算來求得鎖型（模）力的（de）大小值、每次澆注量（liàng）、壓射（shè）室充滿度等實際工藝（yì）參數作為選（xuǎn）取機型的依據。 

3、壓鑄型（xíng）（模）大小應與壓鑄機上安裝型（模）具的相應尺寸相匹配，其主要尺寸為壓鑄型（模）的厚度和型（模）具（jù）分型麵之間的距離（lí）。必須滿足壓鑄（zhù）機基本參數的要求： 

    ①壓鑄型（模）厚度H 設不得小於機器說明書所（suǒ）給定的最小型（模）具厚度，也不得大於所給定（dìng）的大（dà）型（模）具（jù）厚度，H設應滿足如下條件 

    Hmin+10mm≤ H 設≤ Hmax-10mm 

    式中H 設—所設計的（de）型（模）具厚度（dù）（mm）； 

    Hmin—壓鑄件所給定的（de）型（模）具最（zuì）小厚（hòu）度，即“模薄”（mm）； 

    Hmax—壓（yā）鑄機所給定的（de）型（模）具大厚度，即“模（mó）厚”（mm）。 

    ②壓鑄機開型（模）後，應使壓鑄機動型（模）座板行程（L）即壓鑄型（模）具分型麵之間的距離大於或等於能取出鑄件的最小距離。 

     L≥L 取 

    如圖1所示為推杆推出的壓鑄（zhù）型（xíng）（模）取出鑄件的最小距離（lí）。 

    L取（qǔ）≥L 芯+L 件+K 

    式（shì）中，K 一般取（qǔ）10mm。