浙江模具機械

模具機械（xiè）具有特定的輪（lún）廓或內（nèi）腔形狀，應用具有刃口的輪（lún）廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取（qǔ）出製件，合攏（lǒng）時使製件與坯（pī）料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓（yā）塑過程中，分離或（huò）成形所需的外（wài）力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程（chéng）中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等（děng），施加在坯料上。模具承受的是（shì）坯料（liào）的脹力。模具除其本（běn）身（shēn）外，還需要模（mó）座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一（yī）般（bān）都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確（què），有些（xiē）衝裁模的（de）凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千（qiān）次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料（liào）依次（cì）通過多工位被連續衝壓成形，至（zhì）最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模，又稱連續模（mó）。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開（kāi）卷、校平、衝壓，直至（zhì）將製（zhì）件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導（dǎo）正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔（kǒng），第4工位轉子片落料，第（dì）5工位空位，第6工位定子片落料，廢料（liào）切斷。

模具有多個形式複（fù）雜的（de）型腔，工作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的（de）高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱（rè）和冷（lěng）熱交變（biàn）狀態。模（mó）具材料應具（jù）有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須（xū）有高的溫度強度和硬（yìng）度，並（bìng）經過強韌化熱處理。

模具的應用（yòng）極為廣泛。大量（liàng）生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造（zào）都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度（dù）、剛度（dù）、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精（jīng）度都有很高的要求，所以（yǐ）模具生產需要有很（hěn）高的（de）技術水平。模具的及（jí）時供應及其質量直（zhí）接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生（shēng）產的（de）發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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