浙江模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形（xíng）狀（zhuàng）可以使坯料按輪（lún）廓線形狀發生分（fèn）離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩（liǎng）個部分：動模和定模（mó），或凸模和凹模。它們可（kě）分可合。分（fèn）開時裝入坯（pī）料或取出製件，合攏時使製件（jiàn）與坯料分離或（huò）成形。在衝裁、成形衝壓、模（mó）鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則（zé）由氣壓（yā）、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要（yào）模座（zuò）、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一（yī）般都製成通（tōng）用型，適用（yòng）於一定範圍的不（bú）同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模（mó）的凸模（mó）與凹模的間（jiān）隙近於0；衝壓速度快，每（měi）分鍾衝（chōng）壓（yā）數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具（jù）在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝（chōng）壓成形，至（zhì）最（zuì）後工（gōng）位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連（lián）續模。已有的20工位、30工位的級（jí）進模，從卷料開卷（juàn）、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自（zì）動化，生產率獲得大幅度提高（gāo）。是電機定、轉子矽鋼片（piàn）衝裁的（de）6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵（jiàn）槽各兩（liǎng）個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽（cáo）孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落（luò）料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料（liào）切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件（jiàn）惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔（qiāng）內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓（yā）下，在使用過程中常（cháng）處於（yú）急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性（xìng），熱鍛時還須（xū）有高的溫度強度和硬（yìng）度，並經過強（qiáng）韌化熱（rè）處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產（chǎn）的機電（diàn）產（chǎn）品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表（biǎo）等，以及日（rì）用器具的（de）製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬（yìng）度、表麵粗糙度和加工精（jīng）度都有很高的要求，所以（yǐ）模具生產（chǎn）需要有（yǒu）很高的技術水平。模具的（de）及時供應及其質量（liàng）直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製（zhì）造水平的（de）重要標誌之一。

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