山西機械加工模具

模具機械衝壓模（mó）

用於板料（liào）衝壓成形和（hé）分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這（zhè）種（zhǒng）模具應用普遍，結構（gòu）簡單（dān），製（zhì）造容易（yì），但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔、切邊等安排在（zài）一個模具上（shàng），使坯料在一個工位上完成多道衝壓（yā）工序，這種（zhǒng）模具稱為複合模（mó）。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序（xù）安排（pái）在一個（gè）模具的（de）不（bú）同工位上（shàng）。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料（liào）往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次送（sòng）至（zhì）各個型腔，並在型腔內塑性流（liú）動，最後（hòu）充滿型腔製成鍛件。在（zài）模鍛成形中，坯料很難（nán）與終鍛（duàn）時型腔體積相等（děng），為了避免廢品，坯料選（xuǎn）用稍大一些。為此，在終鍛（duàn）模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形（xíng）後（hòu）將（jiāng）飛邊切去。型腔（qiāng）中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和（hé）充填，減少（shǎo）模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠（jǐ）壓模（mó）有一個靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭（tóu）。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的（de）擠（jǐ）壓筒為凹模，衝頭成（chéng）為凸模。金屬需要在很大的壓強（qiáng）下才（cái）能從凹模（mó）擠出成形，在冷態下所需（xū）壓強可高達2000千牛/毫米（mǐ）2（200千克/毫（háo）米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的（de）凹模需（xū）要（yào）有很高的強度，常采用多（duō）層（céng）預（yù）應力組合結構。衝頭和凸（tū）模的工作長度宜（yí）短，避免在高的壓應力（lì）下發生不穩和彎曲。