山西自動衝壓模具（jù）

衝壓模具使用的（de）材料屬於冷作模具鋼，是應用量（liàng）大、使（shǐ）用麵廣、種類最多的（de）模（mó）具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是（shì）在高合金鋼D2（相（xiàng）當於我國Cr12MoV）性能（néng）基礎（chǔ）上，分為兩（liǎng）大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突（tū）出提高模具的（de）韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特（tè）殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目（mù）的，以適應高速、自動化、大批（pī）量生產而開發（fā）的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼（gāng）、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹（shù）脂、聚氨脂橡膠、塑料（liào）、層壓樺木（mù）板等。

製造模具的材料，要（yào）求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱（rè）處理不變形(或少變形)及淬火（huǒ）時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同（tóng）的模具（jù），應根據其工作（zuò）狀態（tài）、受力條件及被（bèi）加工材料的性能、生產批量及生（shēng）產率等因（yīn）素綜合考慮，並對上（shàng）述要求的各項性能（néng）有所側重，然後作出對鋼種及（jí）熱處理工藝（yì）的相應選擇。

當衝壓件的生（shēng）產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模（mó）的材料應選取（qǔ）質量高、耐磨性好的模具（jù）鋼。對（duì）於模具（jù）的（de）其它工藝結構部分和輔（fǔ）助結構部分（fèn）的零件材料，也（yě）要相應地提高（gāo）。在批量不（bú）大時，應（yīng）適當放（fàng）寬對材料（liào）性能的要（yào）求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬（yìng）或變形抗力較大時，衝模的（de）凸、凹模應選取耐磨性好、強度（dù）高的材料。拉深不鏽（xiù）鋼時（shí），可采用鋁青銅凹模（mó），因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采（cǎi）用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差（chà），在衝模零件斷（duàn）麵尺（chǐ）寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時（shí），由於它的耐衝擊性好反而（ér）成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的（de）強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深（shēn）冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於（yú）凸、凹模工作（zuò）條件（jiàn）較差（chà）的冷（lěng）擠壓模（mó），應選取（qǔ）有足夠（gòu）硬度、強（qiáng）度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定（dìng）的紅（hóng）硬性和熱疲勞強度等。

應考慮（lǜ）材料的冷熱加（jiā）工（gōng）性能（néng）和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以（yǐ）減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具（jù）材料要根據模具零件（jiàn）的使用條件（jiàn）來決定，做到在（zài）滿足主要條件的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本。