山西模具機械

模具機（jī）械具有特定（dìng）的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀（zhuàng）可以使坯料按輪廓線形（xíng）狀發生分離，即（jí）進行衝裁（cái）。應（yīng）用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模（mó）具一般分為（wéi）兩個部分：動模和定模，或凸模和（hé）凹模。它們可分可（kě）合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使（shǐ）製件與坯料分離或成（chéng）形。在衝裁（cái）、成形衝壓、模鍛、冷（lěng）鐓、壓製和壓塑（sù）過程中，分離或成（chéng）形所需的外力通過模具施加在（zài）坯料上。

模具在（zài）擠（jǐ）壓、壓鑄和注塑過程中，外（wài）力則由氣壓、柱塞、衝頭（tóu）等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝（zhuāng）置等，這些部（bù）件一般都製成通用（yòng）型，適用（yòng）於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸（cùn）準（zhǔn）確，有些衝裁模（mó）的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0；衝壓（yā）速度快，每分鍾衝壓數（shù）十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模（mó）具在衝（chōng）壓過程中坯料依次（cì）通過多工位（wèi）被連續（xù）衝壓成（chéng）形，至最後工位成為製件，這種模具稱為（wéi）級進模，又稱連（lián）續模。已有的20工位、30工（gōng）位的級進模，從卷料開（kāi）卷、校平、衝（chōng）壓，直至將製件排出和疊裝（zhuāng），已全部實現（xiàn）自（zì）動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁（cái）的6工位級（jí）進模。第（dì）1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩（liǎng）個（gè），第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝（chōng）24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位（wèi），第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有（yǒu）多（duō）個形式複雜的型腔，工作條件惡劣（liè），1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具（jù）要承受鍛錘的高速（sù）衝擊或（huò）重（chóng）負載的壓下，在使用過程中常處於急（jí）冷、急熱（rè）和冷熱交變（biàn）狀態。模（mó）具材料應具有很高的強（qiáng）度（dù）、韌（rèn）性和耐磨性，熱鍛時還須有高的（de）溫度強度和硬度（dù），並經過（guò）強（qiáng）韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫（féng）紉（rèn）機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大（dà）量模具。模（mó）具基本上是單件生產的（de），其形狀複（fù）雜（zá），對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗（cū）糙度和加工精度都有（yǒu）很高的要求，所以（yǐ）模具生產需要有（yǒu）很高的技術水平。模具的及（jí）時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新（xīn）產品（pǐn）研製。模具生產的發展（zhǎn）水平是機械（xiè）製造水平的重（chóng）要標誌之一。

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