江西鋼圈焊接設備

一、由（yóu）單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線麵的階段式發展

焊接自動化裝備製造技術含量高，通（tōng）常集焊接工藝、自動控製、精密機械設計製造等多種技術於一體，隨著工業自（zì）動（dòng）化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由（yóu）單機焊接自動化裝備向焊接自（zì）動化生產線和數字（zì）化焊接車間發展。

“十三五”期間，以及未來（lái）“中國製造2025”的實現，促使我國製造業發展（zhǎn）的重點是利用先進的自動（dòng）化（huà）、智能化、數字化技術來（lái）實現工業轉型（xíng）升級和（hé）新型產業的發展，為焊接自動（dòng）化行業提供廣闊（kuò）的發（fā）展空間。

二、行業技（jì）術水平與發展趨勢

目前，我國焊接自動化裝備製造企業已（yǐ）經（jīng）可按客戶的不（bú）同需求，設計、製（zhì）造、集成各種類型的專用焊接（jiē）自動（dòng）化裝（zhuāng）備，並大量（liàng）采用計算機控製技（jì）術。部（bù）分焊（hàn）接自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤係統和圖像監控（kòng）係統，確（què）保了焊接過程中的焊（hàn）接質量。

我國焊接自（zì）動化裝備（bèi）製造業技術發展呈現出如下趨（qū）勢：

1、精密（mì）、高效化

焊接自（zì）動化裝備正（zhèng）朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向發展。要求係統的控製器以及軟（ruǎn）件具有較高的信息（xī）處理速度，係統各運動部件和驅動控製具（jù）有高速響應特（tè）性，要求其電氣、機械裝置具（jù）有準（zhǔn）確的控（kòng）製，能夠（gòu）長期穩定、可靠的工作。

2、模塊化

焊接自動（dòng）化裝備的集成化技術包括硬件係統的結構集成、功能集成和控製技術的集成。現代（dài）焊接自動化設（shè）備（bèi）的結構都采用模塊化設計，根據不同客戶對係統功能的不（bú）同（tóng）要求，進行模塊組合。而且其控製功能也采用模（mó）塊化設計，可以根據用戶需求，快速提供不同的控製軟件模塊，提（tí）供不同的控製功能組合。

3、智（zhì）能（néng）化

將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處（chù）理（lǐ）、計（jì）算機等智能控製技（jì）術應用於焊接自動化裝備中，使其能在各種環境複雜、變化的焊接工況下根據焊接（jiē）的實際情況，自動調整、優化焊接軌跡和工藝（yì）參數，實現高質量、高效率的焊接智能控製。智能化（huà）的焊接自動（dòng）化裝備，不僅可以根據指（zhǐ）令完成自動化焊接過程，而且可以（yǐ）根據焊接的實際情況（kuàng），自動優化焊接工藝和焊接參（cān）數。

4、柔性化

現代化生產要求同一台設備能夠滿足同類型不同規格（gé）工（gōng）件的加（jiā）工，甚至不同類型工件的焊（hàn）接自動化加工，同（tóng）時由於大型焊接（jiē）自動化成（chéng）套裝備或（huò）生產線一次投資相對較高，因此在設計這種焊接裝備時需要盡量考慮（lǜ）柔性化，形成柔性製造係統，以充分發揮（huī）裝備的效能，滿足（zú）同類產品不同規格工件的生產需要。

5、網絡（luò）化

智能接口、遠（yuǎn）程通（tōng）信等現代網（wǎng）絡技術（shù）的發展，促進了焊接自動（dòng）化裝備管控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自動控製一體（tǐ）化，利用計算機技術、遠程通信等技術，焊接（jiē）加工過程和質量信息、生產管理等信息通過網絡實現數字一體化管理，實（shí）現脫機編程，遠程（chéng）監控、診斷和檢修。

6、人性化

焊接自動化（huà）裝備廣泛采用數字化（huà）、圖形化的人機（jī）操作界麵，設備擁（yōng）有（yǒu）專家數據庫、控製（zhì）參數實時顯示、人機交互等功能，使設備操作更加容（róng）易、更加方便。隨著技術的不斷完善（shàn），數字顯示技術在人機交（jiāo）互、控製參數（shù）實時監測中（zhōng）將（jiāng）得到普（pǔ）遍（biàn）運用。