江（jiāng）蘇鋼圈焊接設備

一、由（yóu）單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線麵的階段式（shì）發（fā）展（zhǎn）

焊接自動化裝備製造技術（shù）含量（liàng）高，通常集焊接工藝、自動控製、精密機械設計製造等多種技術於一體，隨著工業（yè）自動化、智能化、數字化等技術的日（rì）益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備（bèi）向焊接（jiē）自動化生產線和數字化焊接車間發展。

“十三（sān）五”期間，以及（jí）未來“中國製造2025”的實現，促使我（wǒ）國製造業發（fā）展的重點是利用先（xiān）進的自動化、智能化、數字化技術來實現工業轉型升級和（hé）新型產（chǎn）業的發展，為焊接自動化行業提（tí）供廣（guǎng）闊的發展空間。

二、行業（yè）技術水平（píng）與發展趨（qū）勢

目前，我國焊接自動化（huà）裝備（bèi）製造企業已經可按客戶的不（bú）同需求，設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動（dòng）化裝備，並大量采用計算機控製技術。部分焊接自動化裝備還（hái）配（pèi）備了焊縫自動跟蹤係統和圖像監控係統，確（què）保了焊接（jiē）過程中的焊接質量。

我國焊接自動化裝備製造業技術發展呈現出如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向發（fā）展。要求係統的控製器以及軟（ruǎn）件具有較高的信息處理速度，係統各運動部件和驅動控製具有高速響應特性，要求其電氣、機械裝置具有準確的控製，能夠長期穩定、可靠的工（gōng）作。

2、模塊化

焊接自動化裝備的集成化技術（shù）包括硬件係統的結構集成、功能集成和控製技術的集成。現代焊接自（zì）動化設備的結構都采用模塊化設計，根據不同（tóng）客戶對係統功能的不同要求（qiú），進行（háng）模塊組合。而且其控製（zhì）功能也采用模塊化設計，可以根據用（yòng）戶需求，快（kuài）速提供不同的控製軟件模塊，提供不同（tóng）的控（kòng）製功能組合。

3、智能化

將激光、視覺、傳感、檢測（cè）、圖像處理、計算機等智能控製技術（shù）應用（yòng）於焊接自動化裝備中，使其能在各種環境複雜、變化的焊接工（gōng）況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化焊接（jiē）軌跡和工藝參數，實現高質量、高效（xiào）率的焊接智能控製。智能化的焊接自動化裝備，不僅（jǐn）可以根據指令完成（chéng）自動（dòng）化（huà）焊接（jiē）過程，而且可以根據焊（hàn）接的實際情（qíng）況，自動（dòng）優化焊接（jiē）工藝和焊接參數。

4、柔性化

現代化生產要求同一台設備能夠滿足同類型不同規格工件的加工，甚至不同類型工件的焊接自動化加工，同時由於大（dà）型（xíng）焊接自動化成套（tào）裝備或生產（chǎn）線一（yī）次投資相對較高，因此在設計（jì）這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化，形成柔性製造係統，以充分發揮裝（zhuāng）備的效能，滿足同類產品不同規格工件的生產需要。

5、網絡化

智能接口、遠程通信等現（xiàn）代網絡（luò）技術的發展，促進了焊接自動化（huà）裝備管控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自動控製一體化，利用計算機技術、遠程通信等技術，焊接加工過程和質量信息、生（shēng）產管理（lǐ）等信息通過網絡實現數字一體化管理，實現脫機（jī）編程，遠程監控、診斷（duàn）和檢修。

6、人性化

焊接自動化裝備廣泛（fàn）采用數字（zì）化、圖形化（huà）的人機操作界麵，設備擁有專家數據（jù）庫、控製參數實時顯示、人機（jī）交互等功能，使設備（bèi）操作更加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善，數（shù）字顯示技術在人（rén）機交互（hù）、控（kòng）製參數實（shí）時（shí）監測中將得到普遍運用。