河南機械加工模具

模具（jù）機械衝壓模

用於板料衝壓成形和（hé）分離的模具。成形用的模（mó）具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成（chéng）一道生（shēng）產（chǎn）工序。這種模（mó）具應用普遍，結構（gòu）簡單，製（zhì）造容易，但生產效率低。為提高生產率，可（kě）將多道衝壓工序，如落料、拉（lā）深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有（yǒu）將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在（zài）一個模（mó）具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形（xíng）的模具。模鍛時，坯料往往經過多（duō）次變形（xíng）才（cái）能製成鍛件（jiàn），這就需（xū）要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流（liú）動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終（zhōng）鍛時型腔體積（jī）相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此（cǐ），在終鍛模的上、下模分界麵（miàn）的型腔四周設有飛邊槽（cáo），以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊（biān）切去。型腔中應盡（jìn）量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動（dòng）和充填，減少模具磨損和開裂（liè），提（tí）高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓（yā）模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和（hé）對坯（pī）料施（shī）加壓力（lì）的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前（qián）端帶有芯棒。反擠壓模的（de）擠壓筒為凹（āo）模，衝頭成為（wéi）凸模。金屬需要在很大的壓強下才能（néng）從凹模擠（jǐ）出成形，在冷態（tài）下所（suǒ）需壓（yā）強可高（gāo）達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹（āo）模需要（yào）有很高的（de）強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎（wān）曲。