河南機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料（liào）衝（chōng）壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產（chǎn）工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切（qiē）邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複（fù）合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工（gōng）序安排在一個模具的不（bú）同工位上。

模具機械鍛（duàn）模

用於熱態金屬模鍛（duàn）成（chéng）形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬（shǔ）依次（cì）送至各個（gè）型腔，並在（zài）型腔內塑性流動，最後充滿型腔（qiāng）製（zhì）成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大（dà）一（yī）些。為此，在終鍛模的（de）上、下（xià）模分界麵的型（xíng）腔四周設有（yǒu）飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切（qiē）去。型腔中應盡量減（jiǎn）少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具（jù）磨損（sǔn）和開（kāi）裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模（mó）

用於將金屬擠壓（yā）成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的（de）衝頭。擠壓空心件時，衝頭前（qián）端帶（dài）有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金（jīn）屬需要（yào）在很大的（de）壓強下才能從凹（āo）模擠出成形，在（zài）冷態（tài）下（xià）所（suǒ）需壓強（qiáng）可（kě）高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以（yǐ）上。為此，擠壓（yā）筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用（yòng）多層（céng）預（yù）應力組合結構。衝頭和凸模（mó）的工作長度宜短，避免在高的壓應力下（xià）發生不（bú）穩和彎曲。