河南模具機（jī）械

模（mó）具（jù）機械具有（yǒu）特定的輪廓或內腔形狀，應（yīng）用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝（chōng）裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立（lì）體形狀。模具一般分為兩個（gè）部分：動模（mó）和定模（mó），或凸（tū）模和凹模。它們可分可合。分開（kāi）時裝入坯料或取出（chū）製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和（hé）壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模（mó）具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料（liào）上。模具承受（shòu）的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要（yào）模座、模架、導向裝置和製（zhì）件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定（dìng）範圍的不同模具。精度（dù）高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間（jiān）隙（xì）近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次（cì）至上千次；模具壽命長，有些矽（guī）鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓（yā）過（guò）程（chéng）中（zhōng）坯料依次通（tōng）過多工位（wèi）被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已（yǐ）有（yǒu）的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製（zhì）件排出和疊裝，已全部實現自動化（huà），生（shēng）產（chǎn）率獲得大幅（fú）度提高（gāo）。是電（diàn）機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位（wèi）衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉（zhuǎn）子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位（wèi）衝24個定子槽孔，第4工位轉子片（piàn）落料，第5工位（wèi）空位，第6工位（wèi）定子片落料，廢料切斷（duàn）。

模具有多個形（xíng）式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的（de）鋼在模具型腔內變形和流（liú）動衝刷，模（mó）具要（yào）承受鍛（duàn）錘的高（gāo）速衝擊（jī）或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急（jí）熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很（hěn）高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高（gāo）的溫度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱處理。

模具（jù）的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽（qì）車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等（děng），以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生（shēng）產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要（yào）求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的（de）及時供應及其質量直（zhí）接影響產品的（de）質量、成本和新產品研製。模具生產的發展（zhǎn）水平是機械（xiè）製造水平的（de）重（chóng）要（yào）標誌之一。

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