廣東模具機械

模具機（jī）械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分（fèn）離，即（jí）進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹（āo）模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分（fèn）離（lí）或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛（duàn）、冷鐓、壓製和壓（yā）塑過程中，分離或成形所需（xū）的（de）外力通過模具施（shī）加（jiā）在（zài）坯（pī）料上（shàng）。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭（tóu）等，施加在（zài）坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具（jù）除其本（běn）身外，還需要模座、模架、導向（xiàng）裝置和製件頂出（chū）裝置等，這些部件（jiàn）一般都（dōu）製（zhì）成通用（yòng）型，適用於一定範圍的不同模具。精度（dù）高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓（yā）速度快，每分（fèn）鍾（zhōng）衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾（jǐ）百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依（yī）次通過多工位被連續（xù）衝（chōng）壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工（gōng）位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平（píng）、衝壓，直（zhí）至將製件排出和疊裝，已全部實現（xiàn）自動化，生產率獲得（dé）大（dà）幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工（gōng）位衝轉子軸孔（kǒng）、22個轉子槽孔，第（dì）3工位衝24個定子槽孔，第4工位（wèi）轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾紅的鋼在（zài）模（mó）具型腔內變形和流（liú）動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重（chóng）負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱（rè）和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱（rè）鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用（yòng）極為廣泛。大量生產的機（jī）電產品，如汽車、自（zì）行車（chē）、縫紉機、照（zhào）相機、電機、電器、儀表等，以（yǐ）及日用器具的製造都應用大量（liàng）模具。模具基本上是（shì）單件生產的，其形狀複雜，對結（jié）構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有（yǒu）很高的要求，所以模具生（shēng）產需要（yào）有很高的技術水（shuǐ）平。模（mó）具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成（chéng）本（běn）和新產品研製（zhì）。模具生產的發展水平是機械製造水平的（de）重要標（biāo）誌之一。

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