重慶模具機械（xiè）

模具機械具有（yǒu）特定的輪廓或內腔（qiāng）形狀，應用具有刃口的輪（lún）廓形狀可以使坯料按輪廓（kuò）線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內（nèi）腔形狀可以使坯料獲得相應的立體（tǐ）形狀。模具一般分為兩個部分（fèn）：動模和定模，或凸模和凹模。它們可（kě）分可合。分開時（shí）裝入（rù）坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形（xíng）衝（chōng）壓、模（mó）鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過（guò）模具施（shī）加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中（zhōng），外力則（zé）由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯（pī）料上。模具承受的是坯料的脹力（lì）。模具除其本身外，還需要（yào）模座、模架、導向裝置和製（zhì）件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型（xíng），適用於一定（dìng）範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續（xù）衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位（wèi）、30工位（wèi）的（de）級（jí）進模（mó），從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）獲得大幅度提高。是電機（jī）定、轉子矽鋼片（piàn）衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸（zhóu）孔、鍵槽各兩個，第2工（gōng）位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉（zhuǎn）子片落料，第5工位空位（wèi），第6工位定子（zǐ）片落料，廢料（liào）切斷。

模具有多（duō）個形式複（fù）雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承（chéng）受鍛錘的高速衝擊或（huò）重負載的壓下，在使用過（guò）程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態（tài）。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛（duàn）時還須有高的溫（wēn）度強（qiáng）度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用（yòng）極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽（qì）車、自（zì）行車（chē）、縫紉（rèn）機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製（zhì）造都應用大量模（mó）具。模（mó）具基本上是單件（jiàn）生產的，其形狀複雜，對（duì）結構強（qiáng）度、剛度、表麵硬度、表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度和加工（gōng）精度都有很高的要求，所以模具生產需（xū）要有（yǒu）很高的技術水平。模（mó）具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本（běn）和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重（chóng）要（yào）標誌之（zhī）一。

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