安徽模具機械

模具機械具有特定的輪（lún）廓或內腔形狀（zhuàng），應（yīng）用具（jù）有刃口的（de）輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發（fā）生分離，即進行衝裁（cái）。應用內腔形狀可（kě）以使坯料（liào）獲（huò）得相應的立體形狀。模具一般分為兩個（gè）部分：動模和（hé）定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯（pī）料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形（xíng）。在衝裁、成（chéng）形衝壓（yā）、模鍛、冷鐓（duì）、壓（yā）製和壓塑過程（chéng）中，分離或成形所需的外力通過模（mó）具施（shī）加在（zài）坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和（hé）注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加（jiā）在坯料上。模具承受的是坯料的脹（zhàng）力。模具除其本（běn）身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些（xiē）部件一般都製成通用型（xíng），適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸（cùn）準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0；衝壓速度快，每分（fèn）鍾衝壓數十次至上千次；模具壽（shòu）命長，有些矽鋼片衝裁模（mó）壽命在幾百（bǎi）萬次以上。

模具在衝壓過程中（zhōng）坯料依次通過（guò）多（duō）工位被連續衝（chōng）壓成形，至最後（hòu）工位成（chéng）為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續（xù）模。已有的20工位、30工位的級（jí）進模，從卷料開卷、校平（píng）、衝壓，直至將製件排出和疊（dié）裝（zhuāng），已全部實現自動化，生產率獲得（dé）大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝（chōng）導正銷孔、軸孔、鍵槽（cáo）各兩個（gè），第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落（luò）料，第5工位空位，第6工位（wèi）定子片落料，廢料切斷。

模具（jù）有多個形式複雜的型（xíng）腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾（chì）紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的（de）壓下（xià），在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱（rè）交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須（xū）有（yǒu）高的溫度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱處理。

模（mó）具的應用極為廣泛。大量生（shēng）產的機（jī）電產品，如（rú）汽車、自行車、縫紉機、照相（xiàng）機、電機、電（diàn）器、儀表等（děng），以及日用器具的製造（zào）都應用大量模具。模（mó）具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結（jié）構強度、剛度（dù）、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精（jīng）度都有很高的要求，所以模（mó）具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及（jí）其質量直接（jiē）影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的（de）發（fā）展水平是機械製造（zào）水平（píng）的重要標誌之一。

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