旋壓機的十大特（tè）點

一般而言，輕旋壓機（包括普通旋壓機和強力旋壓機）具有類似於（yú）普通車床的結構特征。 但是，為了滿（mǎn）足上述旋壓工藝的要求，大型旋壓機，特別是大型（xíng）強力旋壓機通常具有一些（xiē）獨特（tè）的（de）特性。  

1.旋壓機的床，主軸和傳動係統（tǒng），輪架，尾架和其他部件（jiàn）應具（jù）有足夠的剛度（dù），並具有較重的工作台，較厚的導軌和較厚的壁軸承。 電源支架和盒子等。

2.旋（xuán）轉輪架（jià）的（de）水平和縱向進給機構主要由液壓傳動或機（jī）械和液壓組合驅動來驅動，因此它可以產生足夠的旋轉力（lì），並可以進行平滑無級的速度調節（jiē）以滿足（zú）工藝要求。  

3.普通（tōng）旋壓機通常（cháng）使用一個旋壓輪，但輔（fǔ）助旋壓輪也更多（例如（rú）折邊輪，卷發輪等）。 強力旋壓機的旋轉輪或旋轉輪架的數量大多為2至3個（對於（yú）通用旋壓機為2個，對於圓筒形部件旋壓機為2至3個），並且相對於主軸軸線對稱地布置（zhì）。 平衡旋（xuán）壓過程中的徑向力減小了錠子和型芯模具的彎曲（qǔ）撓度，撓度和振動，並為提高旋壓部件的精度提供了前提條件。 相應地，這要求轉（zhuǎn）輪具有較高的水平同（tóng）步精度（例如，用於圓柱形零件的專用旋壓機）或縱向同步織物（例如，通用旋壓機）。 但是，對於輕便而功能（néng）強大的旋壓機，則（zé）使用旋轉（zhuǎn）輪。  

4.主軸具有足夠的傳遞扭矩和動力。 根據特定的工藝要求（qiú），它可以滿足恒定轉矩或恒定功率調節的要求。 另外，使主軸（zhóu）速度和（hé）旋轉輪的縱向進給（gěi）速度無級可調。 一方麵可以（yǐ）滿足旋壓工藝量的任意選擇要求；另一方麵，它可以滿足旋壓工藝量的任意選擇要求。 另一方麵，它可以在旋（xuán）壓過程中保持芯模的表麵旋轉（zhuǎn）速度。 每（měi）轉恒定進給的可能性。  

5.主軸采用重型滾動軸承，以承受旋轉時旋轉輪和尾架缸產生的較大工作（zuò）力，並為主（zhǔ）軸及其軸承提供良好的冷卻和潤滑。 當加熱和旋轉時（shí），它配備（bèi）了強製冷卻和絕熱設施，用於主軸，旋轉的輪頭和尾部（bù）頂部套筒等受熱直接影響的（de）組件。  

6.尾座缸應使頂起塊產生足夠的（de）擰緊力，以確保（bǎo）毛坯在工作過程（chéng）中被夾緊，並且還有助於（yú）提高旋轉零件（jiàn）（如主（zhǔ）軸）的剛度。  

7.旋轉輪的橫向進給主要由電動液壓伺服係統的數字控製來控製，該係統主要用於（yú）加工任何形狀的旋轉體的空心零件。  

8.采（cǎi）用半自動或全自動工作循環（huán）。 半自動旋壓機（jī），除工件的裝（zhuāng）卸外，所（suǒ）有運動均由端部（bù）開關和擋塊控製，整個（gè）工作循環自動完成。 自（zì）動旋壓機使工件的裝卸實現有節奏地，連續地重複工作循環（huán）。  

9.為了（le）調整重型旋壓機各部分的相對位置，采用液壓鎖緊機構（gòu）等電動機構，不僅可以提高機械化程度（dù）和自動化程度（dù），而且可以（yǐ）使工作可靠，減輕工人的（de）勞動強（qiáng）度。  

10.對於普通旋壓和異型零件的強力旋壓，要求轉輪能夠調節攻角-調（diào）節攻角以利於金屬定向（xiàng）或單位時間的流量，從而穩定旋壓加工並提高工件質量可以使結構緊湊。