國內外液壓機技術發展狀況

由於液壓機的液（yè）壓係統和整機結構方麵，已經比較成熟，國內外液壓機廠的發展主要體現在控製係統方麵。微電（diàn）子技術（shù）的飛速發展，為改進液壓機的性能、提高穩（wěn）定性、加工效（xiào）率等方（fāng）麵提供（gòng）了可能。相比來講,國內機型雖種類齊全,但技術含量相對較低，缺乏技術含量高的高檔機型,這與機電液一-體化, 中小批量柔性生產的發展趨勢不相適應。

在國內外（wài）液壓機產品中，按照控製係統，液壓機可分為三種類型: - -種是以繼電器為主控（kòng）元件（jiàn）的傳統型液壓機;-種是（shì）采用可編程控製器控製（zhì）的液（yè）壓機;第三種是（shì）應用高級微處理器(或I業控製計（jì）算機)的高性能液壓機。三種類型功能各有差異，應用範（fàn）圍也不盡（jìn）相（xiàng）同。但總的發展趨勢是高速化、智能化。

(1)繼電器控製方式是（shì）延續了幾十年（nián）的傳統控製方式（shì），其（qí）電路結構簡單，技術要求不高，成本（běn）較低，相應控製功能簡（jiǎn）單,適應性不強。其適用於單機（jī）工作、加工產（chǎn）品精度（dù）要求不高的大批量生產（chǎn）(如（rú）餐具、廚具產品等)，其也可組成簡單（dān）的生產線，但由於電路的限製，穩定性、柔性差。現在，國內許多液壓機（jī）廠家是以（yǐ）這種機型為主，使用對象多為小型加工廠，或加工精度要求不高的民（mín）用產品。國外眾多液壓拉伸機（jī）廠家隻是保留了對這種機型的生產能力，而主要（yào）麵向以下兩種技（jì）術含量高的機型組織生（shēng）產。

(2)可編程控（kòng）製器是在繼電器控製和計算機（jī）控製發展的基礎上開發出來的，並逐漸發展成以微處理器為核心，把（bǎ）自動化技術，計算機技術，通訊技術溶為（wéi）一體的（de）新型工業（yè）自動控製裝置。目前已被廣泛的應用於各種生產機械以及自動化（huà）生產過程中。隨（suí）著技術的不斷發展，可編程序控製器的功能更加豐富。早期的可（kě）編（biān）程序控製器在（zài）功能上（shàng）隻能進行簡單的邏輯控製。後來一些廠 家開始采用微電子處理器（qì）作為可編程序（xù）控製器的中央處理單元(CPU),從而擴大了控製（zhì）器的功能，使其（qí）不僅可以進行邏輯（jí）控製,而且還可以對（duì）模擬量進行控製。因此，可編程（chéng）控製器控製方式是介於繼電器方式和工業控製機控製方式之間（jiān）的一種控製方式。可編程控製器有較高的穩定性和靈（líng）活性,但在功能方麵與工業控（kòng）製機相比有一-定差異。 現在，國內有些廠家采用可編程控製器控製方式，如天津鍛壓機械廠有（yǒu）近60%的產品裝有PLC.通過采用PLC控製，使係統的控製性能和可靠性大大提高。國外（wài）廠家如丹麥的STENHQJ公司采用（yòng）了SIEMENS 的可編（biān）程控製器,實現對壓（yā）力和位移的控製。

(3)工業控製機控製方式是在計算機控製技術成熟發展的（de）基礎_上采用的一種高技術含（hán）量的控製方式。這（zhè）種控製方式（shì）以工業控製機（jī）或單（dān）片/單板機作為主控單元，通過外圍接口器件(如A/D, D/A 板等)或直接應用數字閥實現（xiàn）對液壓係統的（de）控（kòng）製，同時（shí）利用各種傳感器組成閉環回路式的控製係統，達到準確控製的目的。