鋁合金壓鑄件工藝流程解析

鋁壓鑄可用（yòng）於鋁壓鑄汽車零部件、鋁壓鑄汽車發動（dòng）機配件、鋁壓鑄、發動機氣缸鋁（lǚ）壓鑄（zhù）氣（qì）缸、鋁壓（yā）鑄閥搖臂、鋁壓鑄閥門（mén）軸承、鋁壓鑄動力配件、鋁壓（yā）鑄電機端蓋、鋁壓鑄、鋁壓鑄外殼、鋁壓鑄建築零件、鋁壓鑄零件、鋁壓鑄鑄造護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等。部分。

不鏽鋼球廣泛應用於有色金屬壓鑄、鑄造、鋁型（xíng）材、汽車配件、機械製造、五（wǔ）金、泵閥行業表麵處理。主要集中在產品表（biǎo）麵氧化、邊緣表麵毛刺、表麵粗糙、啞光果、調平強化、除鏽處理等方麵。不鏽鋼球俗稱不鏽鋼絲切丸、拉（lā）絲、切割（gē）、拋（pāo）光等工藝精製， 外觀明亮無鏽（xiù）， 球形 (切丸， 圓柱形)。不鏽（xiù）鋼球硬度適中， 成分純（chún）正， 覆蓋麵（miàn）大， 因為本身沒有一般鑄鋼球的氣（qì）孔、異常等缺點， 其使用壽命較（jiào）長， 本產品性能可替代完全進口產（chǎn）品， 但價格大大低（dī）於進口產品， 為客戶節約了成本。不鏽鋼顆粒處理後（hòu）鑄（zhù）件表麵光滑、防鏽， 不需要（yào）酸洗等後處理， 有利於環境保護（hù）。您可以選擇預拋光圓形切割丸或（huò）未（wèi）拋光的切割丸， 兩種（zhǒng）不同形狀的產品。

工藝流程

壓鑄鋁工業的四個基本工藝是退火、正火、淬（cuì）火和回（huí）火， 被稱為壓（yā）鑄中的 "四火"。在壓（yā）鑄過程中， 淬火和回火是密切相關的， 兩者都是不可或缺的。

據了解， 退火（huǒ）是為了加熱工件， 加熱到適當的溫度， 根據不（bú）同材料的（de）選擇， 壓鑄為慢（màn）冷（lěng）， 已達到金屬內部結構接近平衡。歸（guī）一化是將工件加熱到合適的溫（wēn）度（dù）， 並在（zài）空氣（qì）中冷卻。它主要用於提高材料的切割功能， 也（yě）可用作一（yī）些不需要高溫的零件的精加工（gōng）壓鑄。淬（cuì）火是對工（gōng）件進行加熱和（hé）加熱， 在水中（zhōng）， 或由其他無（wú）機鹽溶液淬火介質在快速冷卻， 經過這一過程， 所生產的鋼材將是硬的， 但也會使鋼變脆。為了降低鋼片的脆性， 硬化鋼件可以長時間（jiān）放置在650攝氏度（dù）以下， 在一定溫度以（yǐ）上， 然（rán）後冷卻， 這就是所謂的回火。

鋁壓鑄鋁和鋁合金（jīn）的應用具有良好的流（liú）動性和可塑性， 因此可以使（shǐ）各種形狀複雜， 壓鑄， 很難使用鋁合金和（hé）鋁合金鑄件具有較高的精度和表麵（miàn）完成後， 大大降低了鑄造機械加工能力， 大大降低了勞動強度， 節約了電（diàn）力、金（jīn）屬材料。鋁壓（yā）鑄由於其內部（bù）和外部的高品（pǐn）質， 已廣泛（fàn）應用於汽車製造， 內燃機生產， 摩托車製造， 電機製造， 傳動機械製造，精密儀器、園林綠化、電力建設（shè）等行業， 壓鑄行業已成為新的熱門