江西（xī）自（zì）動衝壓模（mó）具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性（xìng）。冷作模具鋼的發展趨勢是在高（gāo）合金鋼D2（相當於（yú）我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含（hán）碳量和（hé）合金元（yuán）素量，提高鋼中碳化（huà）物分布均勻度，突出提高模具的韌性（xìng）。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提（tí）高耐磨性為（wéi）主要目的，以適應高速、自（zì）動（dòng）化、大批量生產而開發的粉末（mò）高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了（le）各（gè）種金屬材（cái）料（liào）和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄（zhù）鋼、硬質合（hé）金、低（dī）熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要（yào）求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時（shí）不易開裂等性能。

合理選取模（mó）具材料及實施正確的熱（rè）處理工藝（yì）是保證（zhèng）模具壽命的關鍵（jiàn）。對用途不同（tóng）的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合（hé）考慮（lǜ），並對上（shàng）述要求的各項性能有所側（cè）重，然後作出對鋼種及熱處理工藝（yì）的相應選擇。

當衝壓（yā）件的生產批（pī）量很大時，模具的工作零件凸模（mó）和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好（hǎo）的模具鋼。對於模具（jù）的其它工藝結（jié）構部分和（hé）輔助（zhù）結構部分的零件材料，也要相應地（dì）提高（gāo）。在批量不大時，應適當放寬對材料（liào）性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力（lì）較大時，衝模的（de）凸、凹模應選取耐磨性（xìng）好、強度高的材料。拉深不鏽鋼（gāng）時，可（kě）采用鋁青銅凹模，因（yīn）為它（tā）具有較（jiào）好的抗（kàng）粘著性。而導柱（zhù）導套則要求耐磨和較好的韌性（xìng），故多采用低碳鋼表麵滲碳淬（cuì）火。又如，碳（tàn）素工具鋼的主要（yào）不足（zú）是淬透（tòu）性差，在衝（chōng）模零件斷麵尺寸較（jiào）大時，淬火（huǒ）後其中心硬度仍然較低，但是，在（zài）行程次數很大的壓床（chuáng）上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類（lèi）零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過（guò）程中變形小。另外，還（hái）可以（yǐ）采用冷處理和深冷處理、真空（kōng）處（chù）理和表麵強（qiáng）化的方法提高模具零件的性能（néng）。對於凸、凹模工作條件較差的（de）冷擠壓模，應選（xuǎn）取有足夠硬度（dù）、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應（yīng）考慮材料的冷熱加工（gōng）性能和工廠現有條件。

注意采用微變（biàn）形模具鋼，以減少機加工費用（yòng）。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具（jù）材料（liào）要根據模（mó）具（jù）零件的使用條件來決（jué）定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成（chéng）本。