河（hé）南自動衝壓模具

衝壓模具使（shǐ）用（yòng）的材料屬於冷作模（mó）具鋼（gāng），是應用量大、使用麵廣、種類最（zuì）多的模具鋼（gāng）。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發（fā）展趨勢是在（zài）高（gāo）合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩（liǎng）大分支：一種是降低含碳（tàn）量和合金元素量，提高鋼中碳化（huà）物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批（pī）量生產而開發的（de）粉末高（gāo）速鋼（gāng）。如德（dé）國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材（cái）料（liào）和非金屬材料，主要有碳鋼、合金（jīn）鋼（gāng）、鑄鐵（tiě）、鑄（zhù）鋼、硬質合金、低（dī）熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑（sù）料、層壓樺木板等（děng）。

製造模具的（de）材料（liào），要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材（cái）料及實施正確的熱處（chù）理工藝是保證（zhèng）模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據（jù）其工作（zuò）狀態、受力條件及被加工材（cái）料的性能、生產批量及生產率等因素綜合（hé）考慮，並對上述要求的（de）各項性能有（yǒu）所側重，然後作出（chū）對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓（yā）件的生產批量很大時，模具的工作零件（jiàn）凸模和凹模（mó）的材料（liào）應選取質量高、耐（nài）磨性好的模具鋼。對於（yú）模具的其它工藝結構部分（fèn）和輔助（zhù）結構部分的零件材料，也要（yào）相（xiàng）應地提高。在批（pī）量不大時，應適（shì）當放寬對材料性（xìng）能的要求，以降低（dī）成本。

當被衝壓加工的（de）材料較硬或變形抗力（lì）較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料（liào）。拉深不鏽鋼時，可采（cǎi）用鋁青銅凹模，因為它具有較（jiào）好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要（yào）不足是淬透性差（chà），在衝模零件斷（duàn）麵（miàn）尺寸較（jiào）大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸（xiè）料板類零件，不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處（chù）理和深冷處理、真空處（chù）理和表（biǎo）麵強化的（de）方法提高模（mó）具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較（jiào）差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞（láo）強度（dù）等。

應考慮材料的冷（lěng）熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應（yīng）開發應用具有專門性能的（de）模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條（tiáo）件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。