廣（guǎng）東自動衝壓模（mó）具（jù）

衝壓模具使用的材料屬於冷作（zuò）模具鋼，是應用量（liàng）大（dà）、使用麵（miàn）廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作（zuò）模（mó）具鋼的發展趨勢是（shì）在高合金鋼D2（相當於（yú）我國Cr12MoV）性能基礎上（shàng），分為兩大分支：一種是（shì）降低含碳量和合金元素量，提高鋼（gāng）中碳化物分（fèn）布（bù）均（jun1）勻度，突出提高模具的韌（rèn）性。如美國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另（lìng）一種是（shì）以（yǐ）提高耐磨性為主要目的（de），以適應高速、自動化、大批量生產而開發的（de）粉末（mò）高速鋼。如德（dé）國的320CrVMo13，等。

在（zài）衝壓模具中，使用了各種金屬材料和（hé）非金屬材料，主要有碳（tàn）鋼、合金鋼（gāng）、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點（diǎn）合金、鋅基合金、鋁青銅（tóng）、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材（cái）料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱（rè）處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的（de）熱處理工藝是保證模具壽（shòu）命的（de）關（guān）鍵。對用途不同的模具，應根據（jù）其工作狀態、受力條件及（jí）被加工（gōng）材料的（de）性（xìng）能、生產批量及生產率等因（yīn）素綜合考慮，並（bìng）對上（shàng）述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選（xuǎn）擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具（jù）的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐（nài）磨性好的（de）模具鋼。對（duì）於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提（tí）高。在批量不大時，應適（shì）當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓（yā）加工的材料較硬或變（biàn）形抗力較大時，衝（chōng）模的凸、凹模應（yīng）選取（qǔ）耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因（yīn）為它具有較好的抗粘著性。而（ér）導（dǎo）柱導套則要求耐磨和較（jiào）好的韌（rèn）性，故多采用（yòng）低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素（sù）工具鋼的主要不足是淬（cuì）透性差，在（zài）衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在（zài）行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐（nài）衝擊性好反而成為優（yōu）點。對於（yú）固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過程中變形小（xiǎo）。另（lìng）外，還（hái）可以采（cǎi）用冷處理和深冷處理（lǐ）、真空處理（lǐ）和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸（tū）、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應（yīng）選（xuǎn）取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性（xìng）等綜（zōng）合機械性能較好的模具鋼，同（tóng）時應（yīng）具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材（cái）料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用（yòng）。

對特（tè）殊要求的模（mó）具，應開發應用具有專（zhuān）門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿（mǎn）足主要條件的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料，降低成本。