安徽自動衝壓模具

衝壓模（mó）具使用的材料（liào）屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨（mó）性。冷作模（mó）具鋼的發（fā）展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大（dà）分支（zhī）：一（yī）種是降（jiàng）低含碳量和合金元素（sù）量，提高鋼（gāng）中碳化物分（fèn）布均勻（yún）度（dù），突出提高模具的韌性。如美國釩（fán）合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大（dà）同特殊鋼（gāng）公（gōng）司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性（xìng）為主要目的（de），以適應高速、自（zì）動化（huà）、大批量生產而開發的粉末高（gāo）速鋼。如（rú）德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模（mó）具中，使用了各（gè）種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金（jīn）鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹（shù）脂、聚（jù）氨脂（zhī）橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板等。

製造模（mó）具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當（dāng）的韌性、高淬透性和熱處理（lǐ）不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施（shī）正（zhèng）確的熱處理（lǐ）工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據（jù）其工作狀態、受力條（tiáo）件及被加工（gōng）材料的性（xìng）能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當（dāng）衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選（xuǎn）取（qǔ）質量高、耐磨性好的模具鋼。對（duì）於模具（jù）的其它（tā）工藝結構部（bù）分（fèn）和輔助結構部分的零件材料（liào），也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬（kuān）對材料性能的要求，以降低（dī）成本。

當被衝壓加工的材（cái）料較硬或（huò）變形抗力較大時，衝模的凸、凹模（mó）應選（xuǎn）取耐磨性好、強度高的材料。拉深不（bú）鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具（jù）有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表（biǎo）麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷（duàn）麵尺寸較大時，淬（cuì）火後其中心硬（yìng）度（dù）仍（réng）然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作（zuò）時（shí），由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零（líng）件，不（bú）但要（yào）有足夠的強（qiáng）度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可（kě）以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表（biǎo）麵強化的方法提高模具零（líng）件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模（mó），應選取（qǔ）有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合（hé）機械性能較好的模具（jù）鋼，同時應具有一定的（de）紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮（lǜ）材料的冷熱加工性能和工廠（chǎng）現有條件。

注意采用微變形（xíng）模具鋼，以減少機加工費用（yòng）。

對特殊要求的模具，應開發應用具有（yǒu）專門性能（néng）的（de）模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條（tiáo）件的前（qián）提下，選用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本。