河南自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌（rèn）性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是（shì）在高合金鋼D2（相當於我國（guó）Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種（zhǒng）是降低含碳量和合金元素量，提高鋼（gāng）中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌（rèn）性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公（gōng）司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是（shì）以提高耐磨性（xìng）為主要（yào）目的，以適應高速、自（zì）動化、大（dà）批量生產而開發的（de）粉末（mò）高速鋼。如（rú）德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用（yòng）了各種金屬材料（liào）和非（fēi）金屬材料，主要（yào）有碳鋼、合金鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合（hé）金、低熔點（diǎn）合金、鋅基合金、鋁（lǚ）青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模（mó）具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取（qǔ）模具材料（liào）及實施正確的熱處理工藝是保證模（mó）具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被（bèi）加工材料（liào）的性能、生（shēng）產批量及生產（chǎn）率等因素綜合考慮，並對上（shàng）述要求的各項性能有所側重，然後（hòu）作出對鋼（gāng）種及熱處（chù）理（lǐ）工（gōng）藝的相應（yīng）選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工（gōng）作零件凸模（mó）和凹模（mó）的材料應選取質量高、耐磨性好的模（mó）具鋼。對於模具的其它（tā）工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要（yào）相應地提高。在批量不大時，應（yīng）適當放（fàng）寬對材料性能的要求，以降低成本。

當（dāng）被衝壓加工的材料（liào）較（jiào）硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐（nài）磨性好、強度高（gāo）的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它（tā）具有較好的抗粘著性。而導柱導（dǎo）套則要求耐（nài）磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素（sù）工（gōng）具鋼的主要不足是淬透性差，在（zài）衝模零件斷（duàn）麵尺寸（cùn）較大（dà）時，淬火後（hòu）其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時（shí），由於它的耐衝擊性好反而（ér）成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠（gòu）的強度，而且要求在工作過（guò）程（chéng）中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的（de）方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷（lěng）擠壓模，應（yīng）選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機（jī）械性能較好的模具（jù）鋼，同時應具有一（yī）定的紅硬性和熱疲（pí）勞（láo）強度等。

應考（kǎo）慮材料的冷熱加工性能（néng）和工廠現有（yǒu）條件。

注意采用微變形模具鋼（gāng），以減（jiǎn）少（shǎo）機加（jiā）工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具（jù）材料（liào）要根據模具零件的使用條件（jiàn）來決定（dìng），做到在滿足主要條件的（de）前提下，選用價格低廉的材（cái）料，降低成本。